干法渗透荧光检测通用工艺 一、前期准备 1.1清洗处理 使用清洗剂和无尘布清洗检测件表面，去除油污和杂质。清洗范围从检测部位四周向外扩展25mm。确保清洗后检测件表面干净无残留。 1.2干燥处理 使用干燥空气或干净布将检测件吹干。放入热空气循环烘箱中烘干，烘干温度设置为60℃以上，烘干时间大于20分钟。 1.3冷却 对加热的试样进行冷却，确保试样表面温度在10℃至52℃之间。 1.4荧光渗透剂准备 选择符合四级检测灵敏度要求的荧光渗透剂。 1.5设备检查与校准 黑光灯峰值波长校准为365nm±5nm，在距离380mm处辐照度在1200-5000W/cm²。使用黑光照度计（符合EN ISO 3059标准）测量黑光灯辐照度。 对烘箱进行温度测量检查，涵盖烘箱全部空间，校准测量温度与控温器设定值偏差在±8.3℃以内，与温度指示器显示温度偏差在±5.6℃以内。 检查气管无污染，确保气管吹气干净。 二、具体检测过程 2.1施加荧光剂渗透 将荧光渗透剂均匀涂覆在检测件表面，确保整个表面被覆盖。渗透时间10分钟以上，不超过2小时，包括滴落时间。 2.2水清洗 采用水浸清洗或水喷洗去除残留渗透剂。水温控制在10℃-38℃之间。使用黑光灯照射零件，确保残留渗透剂能被轻易发现。 水喷枪调整为低速水流，水压低于0.275MPa，喷枪距离试样表面300mm以上。 2.3干燥处理 使用清洁空气吹干检测件表面，空气压力低于0.17MPa，气枪喷嘴距离试样表面300mm以上。 放入烘箱中进行最终干燥，烘箱设定温度与实际温度偏差在±8.3℃以内，烘箱温度低于71℃，烘干时间低于20分钟。 2.4施加显像剂 在干燥后的焊缝表面施加显像剂。显像剂接触时间超过10分钟，并在显像3小时内完成检测。 显像结束后，使用气压低于0.034MPa的清洁干燥空气吹掉多余的显像剂。 2.5检验 使用满足要求的黑光灯观察焊缝，寻找裂纹或其他表面不连续性的迹象。暗室中黑光灯辐照到被检表面的辐照度低于1200uW/cm²。 使用白光辅助确认显示原因，白光灯在检测表面上产生照度大于1000lux。确保检测区域无可见光源干扰检验人员。 记录缺陷的位置、大小和形状，特别注意观察是否有直径达到0.3mm的缺陷。 2.6后清洗 将检测后的焊缝件进行清洗干燥，确保无残留物。 三、注意事项 3.1在整个检测过程中，确保所有设备和材料干净无污染。 3.2严格遵守操作规程和安全规范，确保人员安全。 3.3对检测结果进行准确记录和分析，以便后续处理和改进。