浅谈铸造企业安全生产中的探伤管理

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随着铸造行业的不断发展，安全问题也日益突出，尤其是高温熔融金属吊运设备的探伤检测，很多企业和部门仍很模糊，存在很多问题。

一．法规标准依据不明确

1. 2017年11月30日印发，安监总管四 129号《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》

2. 2018年3月1日实施，国家安全生产监督管理总局令 第91号《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》

3. 2018年12月1日实施，中华人民共和国应急管理部 AQ7011-2018《高温熔融金属吊运安全规程》

   等综合解读以上几条明确规定了探伤的依据和标准，比如钢铁水包（冶金起重机）耳轴销，超声磁粉都需要检测，执行标准：JB/T5000.15；钢铁水包（冶金起重机）焊缝，主要受力部位磁粉检测，执行标准：GB/T26951；目视，钢丝绳检测等等。

二．第三方检测机构不专业

1. 对标准解读不够准确，标准和判定等级，用错或降级，更甚者超检测能力出具报告。

2. 一线专业技术力量执业时力不从心，工作走过场，执业水平良莠不齐，更甚者无证上岗。

3. 检测设备落后效率低，精度需要提高，更甚者设备不计量。

三．生产企业不重视

1. 检测过程虽然是无损快速的，但是仍要耽误生产，放弃最佳的检测时机。

2. 委托抽检部分设备，只检测品相良好的设备。

3. 只要有报告，不核对合理性，监管发现问题时再整改。

四．管理部门有漏洞

1. 专业水平不足，忽略重要环节，未聘请专家库人员。

2. 信息化管理数据录入迟后，报告过期、虚假未即时警告。

3. 强化安全宣讲体系，缺少效果追踪，合理规划和企业双赢。

五．探伤要求要完善

1. 政府监管企业方制约检测检测机构。

2. 符合依据和标准规定的检验检测报告。

3. 检测人员素质和仪器管理需要提高。

    探伤检测技术服务机构是维护金属熔融企业的一线专业技术力量，是不可或缺的存在，在探伤的各个环节和顺序尤其重要，确保检测最终全面合格才有利于从根本上保证设备的正常运行，增加设备寿命，减少安全隐患，促进企业健康可持续发展。

 

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